冷拔無縫鋼管207x10.5、大口徑鋼管定做生產
淬火、回火規范
預熱溫度680 ~700°C,淬火溫度840~880°C,油冷,回火溫度580°C,水冷或油冷,硬度≤217HBW。
亞溫淬火強韌化處理規范
淬火溫度900°C,回火溫度560°C,硬度(37±1) HRC
感應淬火、回火規范
淬火溫度900°C,回火溫度150~180°C,硬度54 ~60HRC。
現貨供應材質執行標準:結構管GB/8162-2008、流體管GB/T8163-2018、GB/T3087-2008、GB/T5310-2017、GB/T6479-2013、GB/T9948-2013。
合金管(15CrMoG、12Cr1MoVG、35CrMo、42CrMo、Cr5Mo、Cr9Mo、10CrMo910、12Cr2MoWVTiB(鋼研102)、WB36、A335P12、A335P11、A335P5、A335P22、T22、T5、T91、P91、P9、STFA22、STPA25、STFA26規格1163-2008、低中壓鍋爐管GB/T3087-2017、高壓鍋爐管GB/T5310-2017、化肥專用管GB/T6479-2013、石油裂化管GB/T9948-2013管線管GB/T9711-2011,船舶專用管GB/T5312-2008,美標管ASTM A106 Gr.B,A53Gr.B,A333 Gr.6,液壓支柱管GB/T17396-2009不銹鋼管GB/T14976-2012,焊管GB/T3091-2001,螺旋管SY/T5037-2000,低溫鋼管GB/T18984-2013
精拉和冷拔是金屬冷加工的兩種不同的方法,兩者并非一個概念.精拉指在金屬材料的兩端施加拉力,使材料產生拉伸變形的方法;冷拔是指在材料的一端施加拔力,使材料通過一個模具孔而拔出的方法,模具的孔徑要較材料的直徑小些.冷拔加工使材料除了有拉伸變形外還有擠壓變形,冷拔加工一般要在專門的冷拔機上進行.經冷拔加工的材料要比經精拉加工的材料性能更好些.
冷拔無縫鋼管生產流程:管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油→多道次冷拔→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗→標記→入庫。冷拔無縫鋼管的軋制方法較熱軋復雜,它們的生產工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個步驟開始,圓管坯經打空后,要打頭,退火。退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗后,涂油。然后緊接著是經過多道次冷拔。熱處理后,就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機進行內部探傷,若鋼管內部有裂紋,氣泡等量問題同樣會被挑出來。
從外表看:冷拔無縫管長度一般要短于熱軋無縫管。壁厚方面冷拔無縫管要比熱軋無縫管均勻,熱軋管精度低,表面粗糙,而冷拔管精度高一些,表面粗糙度也好一些。